为什么塑料件外发加工会出现尺寸不稳定？

　　塑料件外发加工对于当前的塑料行业来说，也是一项非常重要的工作内容。众所周知，塑料加工生产一直以来都是塑料行业的主力，而很多的企业都会借助于一些专门的塑料加工企业来进行塑料件外发加工，这种主要是因为代加工的方便性。

　　对于塑料件外发加工来说，在加工制作过程当中，也难免会有一些问题出现，比如说尺寸不稳定的现象，那么针对于这一点来说，背后的原因又是因为什么呢?

　　尺寸不稳定的意思是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批改性塑料的成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。产品尺寸的变化一般是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。

　　1、成型条件不一致或操作不当。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。

　　2、成型原料选用不当。成型原料的收缩率对塑件尺寸尺寸准确度影响很大。

　　3、模具故障。模具的结构设计及制造尺寸直接影响到塑件的尺寸准确度。

　　4、设备故障。如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。

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